(1)鑄造設(shè)備?1.混砂機用于混制型砂或芯砂的鑄造設(shè)備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂?新砂?型砂黏結(jié)劑和輔料混合均勻。?2.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設(shè)備。落砂機的振動源分為機械?電磁和氣動。?3.拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進(jìn)行落砂?除芯和清理。?4.造芯機用于制造型芯的鑄造設(shè)備。根據(jù)制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機?擠芯機和射芯機等。?5.造型機用于制造砂型的鑄造設(shè)備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。?6.澆注機為將液態(tài)金屬引入鑄型型腔而在鑄型內(nèi)開設(shè)的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道。?(2)鑄造材料?1.型砂粘結(jié)劑將松散的鑄造砂粘結(jié)在一起使之成為型砂或芯砂的造型材料。?2.再生砂鑄造生產(chǎn)中經(jīng)過處理基本上恢復(fù)了使用性能可以回用的舊砂。?3.鑄造砂鑄造設(shè)備生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種造型材料。?4.芯砂鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的材料，一般由鑄造砂?型砂黏結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成?5.型砂在砂型鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造砂?型砂黏結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。?(3)鑄件的后期處理及其造型?1.鑄件后處理對清理后的鑄件進(jìn)行熱處理?整形?防銹處理和粗加工的過程。鑄件后處理是鑄造設(shè)備生產(chǎn)的最后一道工序。?2.鑄件清理將鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造設(shè)備內(nèi)外表面的過程。主要工作有清除型芯和芯鐵。?3.鑄造有色合金用以澆注鑄件的有色合金，是鑄造設(shè)備中的一類。主要有鑄造銅合金?鑄造鋁合金?鑄造鎂合金等。?4.模樣仿真鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為保證形成符合要求的型腔，模樣應(yīng)具有足夠的強度?剛度。?5.冒口為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄造設(shè)備上方或側(cè)面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器。?6.芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設(shè)備。可由木材?塑料?金屬或其它材料制成。 　用于完成鑄造生產(chǎn)工藝的機器和裝置。鑄造設(shè)備按鑄造工藝程序不同可分為：熔煉設(shè)備，如沖天爐、感應(yīng)爐、電弧爐、反射爐、電阻爐、坩堝爐等；金屬液處理和澆注設(shè)備，如真空處理設(shè)備、脫硫裝置、變質(zhì)處理設(shè)備、自動澆注機等；砂處理設(shè)備，如混砂機、舊砂再生裝置等；造型造芯設(shè)備，如造型機、拋砂機、射芯機等；落砂清理設(shè)備，如拋丸機、電液壓清砂裝置等；鑄件熱處理設(shè)備，如高錳鋼水韌處理設(shè)備、可鍛鑄鐵熱處理爐等。按造型方法不同又可分為：砂型鑄造設(shè)備、熔模鑄造設(shè)備、金屬型鑄造設(shè)備、壓力鑄造設(shè)備等。 　　鑄造設(shè)備的發(fā)展較晚，直到19世紀(jì)30年代市場上才出現(xiàn)第一臺真正可靠的震實式造型機。1848年美國開始采用離心鑄造機。到19世紀(jì)80年代，商品性的造型機才比較普遍。 　　鑄造設(shè)備中，以造型造芯設(shè)備發(fā)展最為迅速，已從單機自動化發(fā)展到整個生產(chǎn)線自動化，包括澆注、落砂、砂處理系統(tǒng)的自動化。促使鑄造設(shè)備發(fā)展的因素，首先是提高鑄件質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，例如真空處理設(shè)備和現(xiàn)代的造型造芯機等。其次是有些新工藝需要相應(yīng)的設(shè)備，如高壓造型、化學(xué)自硬砂、爐外精煉等。 　　鑄造設(shè)備的發(fā)展趨勢是自動化程度越來越高，利用計算機進(jìn)行自動控制和調(diào)整。為了適應(yīng)多品種小批量鑄件的生產(chǎn)，鑄造設(shè)備的靈活性也在逐步增加，如造型機的快速更換模板、變更砂箱尺寸和調(diào)整加砂量等。而噪聲大的如震擊式造型機、震動落砂機，產(chǎn)生二次污染的如水力清砂設(shè)備等，都將被淘汰或限制使用。